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精密貨架焊管制造過(guò)程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過(guò)壓扁、擴口或水壓試驗時(shí)發(fā)現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現和判斷，但可能會(huì )在使用過(guò)程中或以后的冷加工時(shí)出現。因此在生產(chǎn)線(xiàn)上設置無(wú)損檢測及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管，對出廠(chǎng)成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

用于鋼管的無(wú)損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現細長(cháng)的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過(guò)無(wú)損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無(wú)損探傷檢查有兩個(gè)層次，層次是放在定徑段即在線(xiàn)探傷，作用是監測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無(wú)損檢測，要求對全管進(jìn)行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

貨架焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作，熔池的可見(jiàn)度好，容易掌握熔池的變化，貨架焊管，可以直接觀(guān)察到電弧擊穿的熔孔，能夠控制熔孔的大小并且保持一致，在這方面要比手工電弧焊優(yōu)越的多。另外，焊接時(shí)接頭少，不易產(chǎn)生缺陷，但操作不當也容易產(chǎn)生缺陷。所以，操作時(shí)應特別引起注意。

在短路過(guò)渡的情況下，電弧電壓增加則弧長(cháng)增加。電弧電壓過(guò)低時(shí)，焊絲將插入熔池，電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適，通常焊接電流小，則電弧電壓低；電流大，則電弧電壓高。

當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時(shí)，熔深、熔寬及余高隨著(zhù)焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過(guò)快，容易使氣體的保護作用受到破壞，貨架焊管多少錢(qián)，焊縫冷卻的速度太快，焊縫成形不好；焊接速度太慢，貨架焊管廠(chǎng)，焊縫的寬度顯著(zhù)增大，熔池的熱量過(guò)分集中，容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤。

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)十分重要的作用。即是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時(shí)更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續生產(chǎn)足夠數量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時(shí)，需要對軋輥進(jìn)行相應的調整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線(xiàn)，進(jìn)行調整，使各架孔型在中心線(xiàn)上，使成型線(xiàn)符合技術(shù)要求。

在根據要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調整，然后重點(diǎn)調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線(xiàn)高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無(wú)扭轉。